膜片同步拉伸機

什么是膜片同步拉伸機？

膜片同步拉伸機，包括單工位放卷機、同步拉伸機、拉伸后切邊單元、廢邊在線回收系統(tǒng)、拉伸后1次牽引機、拉伸后自動切斷收卷機和電控系統(tǒng)，壓夾裝置、夾子冷卻系統(tǒng)安裝在軌道裝置的底板上，開夾裝置與軌道裝置的進(jìn)出口相連接，膜片同步拉伸機從根本上改變了以往高分子膜片逐次拉伸的傳統(tǒng)工藝，使其在該設(shè)備中實現(xiàn)同步拉伸成型，解決了難以逐次拉伸取向的高分子材料的特殊加工工藝問題，工藝流程精簡、結(jié)構(gòu)合理、設(shè)備的綜合投資成本較低、維修費用低。同步拉伸系統(tǒng)已經(jīng)被應(yīng)用在生產(chǎn)高端薄膜上，這些薄膜包括光學(xué)級薄膜、超薄薄膜以及許多其他具有極高穩(wěn)定物理性能的薄膜。因為在拉伸工藝過程中，薄膜不會接觸到任何輥筒，所以與傳統(tǒng)的兩步拉伸工藝相比，同步拉伸薄膜的光學(xué)性能及表面性能有了質(zhì)的飛躍。

膜片同步拉伸機有哪些用途？

可以用來生產(chǎn)各種不同類型的薄膜，包括收縮膜、高阻隔膜、低熱封膜、超薄膜、光學(xué)膜以及BOPP、BOPET、BOPE、BOPA和BOPLA膜等。同步拉伸薄膜附加值高，銷售利潤空間大。而薄膜生產(chǎn)廠家選用何種同步拉伸技術(shù)是決定這種高端薄膜加工成本高低的關(guān)鍵。目前，市場上有幾種技術(shù)可將薄膜同時雙向（縱向和橫向）拉伸，即雙泡工藝、線性電機驅(qū)動同步拉伸技術(shù)及機械同步拉伸技術(shù)。其中，雙泡工藝是最古老的技術(shù)，不過這種技術(shù)不能生產(chǎn)高端膜。線性電機驅(qū)動的拉伸系統(tǒng)也不能被廣泛地應(yīng)用在這個領(lǐng)域，原因是投資太大，操作成本太高，而且在工藝上也有所限制。而只有機械同步拉伸技術(shù)可在成本增加不多的條件下，使薄膜性能得到顯著改善。

膜片同步拉伸機設(shè)備構(gòu)成：

膜片同步拉伸機，包括單工位放卷機、同步拉伸機、拉伸后切邊單元、廢邊在線回收系統(tǒng)、拉伸后1次牽引機、拉伸后自動切斷收卷機和電控系統(tǒng)。

青島歐瑞泰科塑料機械有限公司膜片同步拉伸機設(shè)備特點：

1. 可靠性高，維護成本低

   同步拉伸機的簡易性設(shè)計，使得它可靠性高，維護成本低。而擁有異常復(fù)雜線性電機的線性電機驅(qū)動同步拉伸系統(tǒng)，由于需要冷卻的線性電機在高溫環(huán)境下運行，額外的滾柱軸承引導(dǎo)軌道上所有的鏈夾輸送裝置，以及需要眾多的變頻器和額外的變壓器以消除搖擺效應(yīng)，致使可靠性降低，停機時間長，而且備件昂貴，服務(wù)要求高。

2. 工藝優(yōu)勢

   青島歐瑞泰科塑料機械有限公司同步拉伸機能夠動態(tài)連續(xù)同步拉伸，寬幅2000mm-4600mm.通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計解決了同步拉伸縱向不可調(diào)的問題，橫向可調(diào)，最小2倍。青島歐瑞泰科塑料機械有限公司同步拉伸機在每個縮放接頭的薄膜側(cè)均有一個鏈夾。每個鏈夾將薄膜向縱向拉伸，只有將被修邊的少量膜邊未被拉伸，從而使拉伸最大限度地均勻化，同時破膜數(shù)量少，影響薄膜質(zhì)量的弓形效應(yīng)也大大減少。與之相反，線性電機系統(tǒng)具有一個驅(qū)動的鏈夾輸送裝置和兩個非驅(qū)動的鏈夾輸送裝置。實際上，真正的物理縱向拉伸只由驅(qū)動的鏈夾輸送裝置來執(zhí)行，而非驅(qū)動的鏈夾輸送裝置則沒有縱向拉伸功能，這會使薄膜性能不均勻、破膜次數(shù)增多、未拉伸膜邊間距增大以及弓形效應(yīng)增加。

   青島歐瑞泰科塑料機械有限公司同步拉伸機非常適于低速生產(chǎn)，如它常被用于特種厚膜生產(chǎn)。從結(jié)構(gòu)上來看，同步拉伸機在低速運行上是沒有限制的。而線性電機系統(tǒng)在低速運行時有它的極限，因為系統(tǒng)過于低速會變得十分不穩(wěn)定。

3.低能耗優(yōu)勢

   投資成本及能耗的極大降低是青島歐瑞泰科塑料機械有限公司同步拉伸機與線性電機驅(qū)動的同步拉伸系統(tǒng)相比的又一重要優(yōu)勢。線性電機技術(shù)的能耗量非常大，主要是由銅和變頻器損失引起的。這些能量必須從鏈夾系統(tǒng)傳輸?shù)揭粋€冷卻水系統(tǒng)。這使電能這種價格不可預(yù)知的能源成為了高風(fēng)險因數(shù)。而青島歐瑞泰科塑料機械有限公司同步拉伸機系統(tǒng)在這方面卻具有極大的優(yōu)勢。